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四球摩擦磨损试验机在摩擦材料领域的应用

更新时间:2018-12-21  浏览次数:

四球摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式,在较低的接触压力下,选择不同的摩擦副形式,用于评定摩擦材料的长时抗磨损性能,以及摩擦材料的摩擦磨损性能。

四球磨损试验机配有四球、销盘、止推圈等三种摩擦副,根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。

摩擦材料磨损试验机可以测定摩擦力矩,计算摩擦系数,连接计算机,记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。该机配有高精度测量装置,可测量摩擦副磨斑尺寸,或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。

摩擦材料是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)。刹车片用于制动,离合器片用于传动。

摩擦材料是用于诸多运动机械和装备中起传动、制动、减速、转向、驻车等作用的功能配件。按功能及安装的部位主要分为制动器衬片和离合器面片。摩擦材料在汽车工业中属于关键的安全摩擦系数是评价任何一种摩擦材料的一个最重要的性能指标,关系着摩擦片执行传动和制动功能的好坏。它不是一个常数,而是受温度、压力、摩擦速度表面状态及周围介质因素等影响而发生变化的一个数。理想的摩擦系数应具有理想的冷摩擦系数和可以控制的温度衰退。由于摩擦产生热量,增高了工作温度,导致了摩擦材料的摩擦系数发生变化。

摩擦材料的耐磨性是其使用寿命的反映,也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好,表示它的使用寿命越长。但是摩擦材料在工作过程中的磨损,主要是由摩擦接触表面产生的剪切力造成的。工作温度是影响磨损量的重要因素。当材料表面温度达到有机粘结剂的热分解温度范围时,有机粘结剂如橡胶、树脂产生分解、碳化和失重现象。随温度升高,这种现象加剧,粘结作用下降,磨损量急剧增大,称之为“热磨损”。选用合适的减磨填料和耐热性好的树脂、橡胶,能有效地减少材料的工作磨损,特别是热磨损,可延长其使用寿命。

温度是影响摩擦系数的重要因素。摩擦材料在摩擦过程中,由于温度的迅速升高,一般温度达200℃以上,摩擦系数开始下降。当温度达到树脂和橡胶分解温度范围后,产生摩擦系数的骤然降低,这种现象称为“热衰退”。严重的“热衰退”会导致制动效能变差和恶化。在实际应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用,这很危险也是必须要避免的。在摩擦材料中加入高温摩擦调节剂填料,是减少和克服“热衰退”的有效手段。经过“热衰退”的摩擦片,当温度逐渐降低时摩擦系数会逐渐恢复至原来的正常情况,但也有时会出现摩擦系数恢复得高于原来正常的摩擦系数而恢复过头,对这种摩擦系数恢复过头我们称之为“过恢复”。

摩擦材料磨损试验机常规参数:

轴向试验力工作范围(无级可调) 10─1000N

试验力示值相对误差 ±1%

试验力示值零点感量 ±1.5N

试验力长时自动保持示值相对误差 ±1%(满量程)

测定最大摩擦力矩 2500N•mm

摩擦力矩示值相对误差 ±2%

摩擦力荷重传感器 50N

摩擦力臂范围 50mm

单级无级变速系统 5-2000r/min

主轴转速误差 ±5r/min

加热器工作范围 室温-150℃

盘式加热板 φ65,220V

φ3铂电阻 R0=100±0.1