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精细陶瓷弯曲强度检测仪试验规程

更新时间:2021-09-27  浏览次数:

精细陶瓷弯曲强度检测仪试验规程

1用精度为0.002 mm的千分尺测量试样的宽度((b)和厚度(d)。试样的尺寸测量可以在测试前或测试后。如果试验前测量试样尺寸,应尽可能在接近中点的地方测量;如果试验后测量试样尺寸,应在试样的断裂处或接近断裂处测量试样尺寸。应小心操作避免测量时引人表面损伤。

2选用合适的三点或四点弯曲夹具进行测试。推荐用四点弯曲。当试样的平行度不符合要求时,应使用全可调的夹具。

3在测试中应保证上下辊棒的清洁,保证辊棒没有严重的划痕并能自由的滚动。

4把试样放在测试夹具的两根下辊棒中间,将4 mm宽的那一面接触辊棒。如果试样只有两个长边被倒角,放试样的时候应确保倒角在受拉面。小心放置试样避免损伤。试样两端应伸出支撑辊棒的接触点大约相等的距离。前后距离误差小于0.1mm

精细陶瓷弯曲强度检测仪试验规程

5测试时,预压力不应大于强度预期值的1000。检查试样和所有辊棒的线接触情况以保证一个连续的线性载荷。如果加载曲线不是连续均匀的则卸载,并按要求调节夹具以达到连续均匀的加载。

6必要的时候加载过程中可沿着辊棒画线来对试样做标记,以确定两个加压辊棒(四点弯曲)或中间的辊棒(三点弯曲)的位置是否变化。同时也可以判断断裂后残片的受压面或受拉面。画线可使用比较软的绘图铅笔或标签笔。

7在试样的周围放一些棉、纱、泡沫或其他材料,防止试样在断裂时飞出碎片。这些材料不应影响加载结构或夹具调节以及辊棒的运动。

:上面的做法能避免不必要的二次碎裂,并且能收集第一次断裂时的碎片以便断口分析。

8应在测试夹具周围放保护屏防止断裂碎片飞溅。

9精细陶瓷材料弯曲强度试验机横梁的速率应为0.5mm/min

10使用 9中的横梁速率,假设试验夹具是刚性的,那么断裂的时间通常应在3s30s

11对于时间因素的影响,例如慢裂纹扩展或环境侵蚀(来自实验室环境中的水蒸气),即使是在很短的测试时间内对某些材料的弯曲强度也有很大的影响。为了消除或减少环境因素的影响,可以选择下列方法:在试验夹具的表面增加一个环境隔离层(例如干净的聚乙烯薄膜);试验前用氮气冲洗试样;在流动的干燥氮气中进行试验;或者在试样的敏感面上覆盖一层石蜡(比较好在}7a℃左右处理1 h-2 h),然后在实验室环境中进行测试。但是石蜡涂层会影响随后的裂纹现象的观察分析。

12确保试验载荷的均匀性,并记录试样断裂时的比较大载荷。记录载荷的精度在士1%或更高。

13清理碎片并准备试验分析。

:只有少数碎片需要保留。很小的碎片通常不需要,因为它们是二次碎裂的结果,不包含原始断裂的信息。根据经验不难确定哪些碎片是很重要的并应被保留下来·附录C可以作为进一步的参考。在试验后应用镊子收拾碎片,或戴着手套以避免引入污染物影响随后的裂纹显微观察分析。

1 4如果断裂是发生在四点弯曲中的横梁内侧,那么先观察断裂起始点作为初步的观察。试样的断裂也可能发生在横梁的外侧或者在一个内侧加载点上。这些现象应包含在试验设定范围内。可以得到更多的关于弯曲试样的断裂示例的解释。

1:附录C是一个对于断裂源尺寸和位置以及强度离散性的一般推理。即断裂源处在内跨距之外的情况通常发

生在强度离散性比较高的材料,这会导致较低的Weibutl模数。

如果有很多的断裂发生在内跨距之外,或者很多断裂直接发生在四点弯曲加载处,有可能测试仪器没有调试好。应停止测试,把问题解决后再继续。

2;多重碎裂对于高强度陶瓷来说很常见。在大多数情况下,二次碎裂会直接发生在一个加载压头处。这是正常的,而且得到的强度结果可能会非常高。

15试验过程中应测量记录实验室湿度和温度。